両面フォームテープ

製品加工

両面フォームテープ接着剤の生産は精密なコーティング技術エンジニアリングであり、その核心は接着剤をフォーム基材上に均一かつ安定して組み合わせることにあります。プロセス全体は次の主要なステップに分割できます。

ステージ 1: 基板の準備と前処理

1. フォームベース素材を広げてテストします。

発泡基材（ポリエチレンPE、ポリウレタンPU、アクリルフォームなど）の大型ロールを巻出しフレームに設置します。

このプロセスにはオンライン欠陥検出システムが装備されており、カメラまたはセンサーを通じて基板表面の不純物、穴、または不均一な厚さの欠陥を自動的に識別してマークし、発生源での品質を保証します。

2. コロナ処理

発泡体基材をコロナ処理機で加工します。高周波高電圧放電によりフォーム表面の分子構造が変化し、表面エネルギーと粗さが増加します。

目的：発泡体表面と接着剤との濡れ性と接着強度を大幅に向上させ、その後の使用時に接着剤層と基材の剥離を防止します。

ステージ 2: 精密コーティングと配合

3. 接着剤の準備とコーティング

固体のアクリル系接着剤原料を有機溶剤に溶解し、一定の固形分と粘度を持った接着剤を形成します。または、無溶剤の液体接着剤を直接使用してください。

接着剤は、精密コーティングヘッド (コンマスクレーパー、マイクロエンボス、スリットタイプのコーティングヘッドなど) を使用してフォーム基材の片面に均一に塗布され、コーティングの厚さはミクロンレベルで正確に制御されます。

4. 乾燥トンネル内での乾燥・硬化

コーティングされた濡れたテープは、長さ数十メートルまでの高温オーブンに入ります。

硬化プロセスは複数の温度ゾーンに分かれており、正確な温度制御が行われます。このプロセス中に、溶媒が完全に蒸発するか（溶媒ベースの接着剤の場合）、接着剤が予備的な架橋反応を起こします（無溶媒接着剤の場合）。

目的: 安定した純粋な最終接着層を形成します。

5.第一剥離紙と複合化する

オーブンから出したら、すぐに半硬化ゴムの表面を剥離紙（または剥離フィルム）の層で押し付けます。

この剥離紙の層は、最初の接着面を保護し、巻き取るときに他の層に貼り付くのを防ぐように設計されています。

6. リバースコーティングとラミネート

両面フォームテープを180度裏返し、手順3～5を繰り返し、フォームの反対側に貼り付けて乾燥させ、剥離紙の2層目をラミネートします。

主要なテクノロジー: 2 つの接着層の厚さと性能が一貫していることを確認します。

ステージ 3: 後処理と品質管理

7. 成熟度

コーティングされた大きなロールは熟成室に移され、制御された温度と時間の条件下で熟成されます。

目的: 接着剤の分子鎖が最終的な架橋反応を完了できるようにし、その特性 (凝集力、粘度など) が安定した最適な状態に達するようにします。これが密着性と耐久性を確保する鍵となります。

8. スリットとリロール

成熟したマザーロールは、お客様のご要望に応じて高速スリッターに投入されます。

この機械は鋭い円形の刃を使用して、幅の広いマザーコイルを必要な狭い幅（8mm、10mmなど）に切断します。

同時に、コイルを再度巻いて各コイルの長さと張力を制御し、きれいなコイル形状を確保します。

9. 最終検査と梱包

切断後の完成品は全数外観検査を行い、重要な性能（厚み、初期粘着力、剥離力など）をサンプリングします。

認定された製品には仕様、バッチ番号、米の長さなどの情報が記載されたラベルが付けられ、保管および出荷の準備のために塵埃や圧力がかからないように梱包されます。

Norpie の核となる品質は次の点に反映されています。

1. 環境管理：クリーンルームで製品の清浄度を確保します。

2. プロセス制御: オンライン監視システムは、コーティングの厚さ、温度、張力などの数百のパラメータをリアルタイムで監視します。

3. バッチトレーサビリティ：原材料から最終製品までの完全なトレーサビリティシステムを確立し、品質のトレーサビリティを確保します。

製品仕様

1. インフラストラクチャ仕様

総厚さの範囲: 0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm (カスタマイズ可能)

フォームコア素材: PE、PU、アクリルフォーム、密度オプションは 80 ～ 250 kg/m3 です。

接着剤の種類: 高性能アクリル系粘着剤、オプションで溶剤タイプまたは無溶剤タイプ。

剥離紙: 標準の 80g の白グラウシン紙または黄色のクラフト紙、剥離力は 5 ～ 15g/in² です。カスタム オプションには、PET フィルムやその他の素材が含まれます。

2. 物理仕様

180°剥離強度：15～30N/100mm（ステンレス板の場合）

粘着力：≧24時間（標準試験条件、荷重1kg）

初期粘着性：鋼球サイズ10以上（斜め転造法）

引張強さ：≧3.0MPa

伸長率: ≥150%

3. 耐環境仕様

温度範囲：-40℃～+120℃（短期耐性は150℃まで）

耐熱耐湿性：85℃/85%RHで500時間後、接着保持率≧85%

耐紫外線性：500時間のUV老化試験に合格し、粉飛びや剥がれがありません。

4. 一般仕様と梱包

標準幅：3mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、50mm（最大切断幅：1600mm）

ロールの長さ: 10 メートル/ロール、20 メートル/ロール、33 メートル/ロール、50 メートル/ロール、100 メートル/ロール (要件に応じてカスタマイズ可能)

パイプ直径: 3 インチ (76mm) または 1.5 インチ (38mm)

外装：カートンまたは包装フィルム、防塵、防湿。

推奨事項:

接着材料、表面エネルギー、動作温度、必要な緩衝強度に基づいて、最適な厚さ、基板密度、接着システムを選択します。実際のアプリケーションでのパフォーマンスを検証するために、マシン内テスト用の無料サンプルをリクエストすることを強くお勧めします。

この仕様書は明確で理解しやすいものであり、お客様はニーズに基づいてモデルを直接比較および選択することができます。特定のモデルについて別のデータシートが必要な場合は、その完成をお手伝いします。

製品の適用範囲

1. 電子・電気用品

構造固定: スマートフォンやタブレットのフレームに金属/プラスチックの筐体を接着すること。バッテリー、スピーカー、振動モーターなどの内部コンポーネントのクッション固定。

スクリーンとモジュール: LCD ディスプレイ、タッチスクリーン、フロントパネルの接着。カメラレンズと指紋認識モジュールの取り付け。

EMI シールド: 固定された導電性フォームにより電磁シールドが保証されます。

家電製品：冷蔵庫やエアコンのパネル接着、コントロールパネルのシール固定。

2. 自動車製造と内装

インテリアトリム：ドアトリム、ダッシュボード、シルトリム、シールストリップの接着・固定。

標識とトリム：車両ロゴとモデルロゴの取り付け、サイドスカートとスクラッチストリップの接着。

電子システム: 固定 GPS ナビゲーション、ドライブレコーダー、車載カメラ、ECU ハウジングのクッション シーリング。

3. 建築と室内装飾

建築資材の設置: 固定ベースボード、ドアと窓のシーリング ストリップ、カーテンウォール装飾パネル、アルミニウム プラスチック パネル。

家庭用: ミラー、フック、写真の壁を貼り付けます。家具のトリムストリップ、カウンタートップのパッドを修正します。

サインシステム：アクリル文字、看板、案内標識を設置します。

4. 医療および環境保護装置

機器の製造: 医療機器のシェルと内部の電子部品を固定します。ネームシールと操作説明板を貼ります。

器具補助具: 一部の使い捨て医療機器では、センサーや軽量コンポーネントを固定するために使用されます。

5. 工業生産と物流

機器の衝撃吸収：衝撃吸収パッドの接着や精密機器の足の固定。

製品の組み立て: 機械的な固定の代わりにプラスチック部品と金属部品を組み立てます。

安全保護：衝突防止コーナーと地面の警告標識を貼り付けます。

アプリケーション選択ガイド:

軽量の用途 (看板や DIY ホーム プロジェクトなど) の場合は、0.3 mm ～ 0.8 mm の PE フォーム テープを強くお勧めします。

構造接着 (電子機器の筐体、自動車のトリムなど): 1.0mm ～ 1.5mm 中高密度 PE/PU フォーム テープを推奨します。

過酷な環境（屋外、高温、曲面など）には、耐候性、耐久性に優れたアクリルフォームテープがおすすめです。

特定の接着材料、環境条件、および性能要件を当社の技術チームに提供することをお勧めします。 Norpie Packaging は、最適な製品モデルを推奨し、テストと検証用の無料サンプルを提供します。