ファクトリーインテリジェントアップグレードにより工業用粘着テープの製造能力が向上

2026年7月、当社の国内接着剤生産工場は完全なインテリジェントワークショップ変革を完了しました。変革の中核目標は、工業用接着テープ製造の安定性と生産量を向上させることです。世界の産業用購買企業は、ここ 2 年間でバッチの一貫性、環境認定、配送サイクルに関する要件を厳格化しています。工場内の古い半手動生産ラインでは大量のカスタマイズ注文に対応できないため、工場は産業用粘着テープ製造のための包括的な改修に着手しました。

同工場は、2026 年第 2 四半期に新しい自動コーティング、スリット、ラミネート装置を導入するために多額の投資を行っています。すべての新しい生産ラインはデジタル パラメータ調整をサポートしており、原材料の供給、接着剤のコーティング、基板の取り付け、仕上げの切断はすべて、手動介入なしで自動的に実行されます。インテリジェントな装置は、従来の工業用粘着テープ製造における 2 つの一般的な品質欠陥である、接着剤の厚さの不均一と寸法の偏差を排除します。設備導入後、工場の月間生産量は32%増加し、完成品の寸法誤差は0.1mm以内に制御され、海外代理店や産業メーカーからの精密なカスタマイズ要求に完全に対応しています。

工場は、新しい生産ラインに合わせた独立した全工程テスト工場を構築しています。各検査ステーションには、専門的な引張試験機、高温・低温老化試験機、付着検出器が配置されています。検査スタッフは毎日、原材料の入荷検査、半製品のサンプリング、完成品の完全検査を実施し、工業用粘着テープ製造のすべての検出データは永続的なトレーサビリティのためにアーカイブされます。完全なテストシステムにより、工場の不良品率は 0.2% 未満に低下し、国内の小規模加工工場の平均レベルよりもはるかに優れており、すべての協力的な B2B パートナーの販売後の苦情を効果的に削減しています。

グリーン生産の最適化は、この工場変革のもう 1 つの重要なプロジェクトです。工場の研究開発チームは、工業用粘着テープ製造用の接着剤原料配合を最適化し、高VOC化学添加物を完全に除去し、水ベースの環境接着剤を完全に採用しています。また、この工場は生産作業場内に排ガスろ過装置とエネルギー回収装置を設置し、日々の生産での二酸化炭素排出量を 23% 削減しています。工場で生産されるすべての完成品はROHS、REACH、MSDSの国際認証に合格しており、認証された商品はヨーロッパ、北米、東南アジアの税関をスムーズに通過できるため、世界中の調達クライアントの税関での滞留リスクが排除されます。

工場は、作業場のアップグレードと同期して倉庫管理システムを調整します。この工場は、国内の基材および接着剤のトップサプライヤー 3 社と長期供給契約を締結しており、頻繁な見積り変動を避けるために原材料コストを固定しています。科学的に分類された保管と十分な原材料の備蓄により、毎日の継続的かつ秩序ある工業用粘着テープの製造が保証されます。工場の標準商品は3〜5営業日以内に配送でき、カスタマイズされたプライベートブランド商品は7〜12営業日かかり、安定した配送速度により、グローバルB2Bバイヤーの協力体験が大幅に向上します。

同工場は、2026年下半期と2027年を見据えて、工業用粘着テープ製造のための研究開発投資を拡大し続ける予定である。同工場では、耐火性、超低温耐性、食品に安全な接着材料を開発し、自動車組立、建築用シーリング、電子固定、コールドチェーン物流分野をカバーする製品ラインを充実させる計画だ。この工場は、標準化されたインテリジェントな生産と厳格な品質管理を維持し、世界中のすべての産業購買者、流通業者、および包装企業にワンストップのカスタマイズされた生産ソリューションを提供します。